1. 毕业设计（论文）的内容和要求
团状模塑料简称BMC（Bulk Molding Compound），国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。BMC主要由不饱和聚酯树脂（UPR）、填料（包括玻纤和碳酸钙等无机填料）以及各种添加剂（如固化剂、脱模剂等）经充分混合，在一定工艺条件下模压而成的团状模塑料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，适应多种成型工艺，满足各种产品对性能的要求，同时BMC又具有生产成本低、效率高、产品质量稳定等优点，从诞生到现在一直备受纤维增强聚合物（FRP）工业界的关注，并广泛应用于电气部件、汽车部件、建筑、航天军工和电子塑封等领域。
然而BMC材料在固化时产生的体积收缩引起了许多问题，限制了这类材料的发展。如树脂相因固化收缩而产生裂纹，使制品的力学性能大为降低；在制品表面产生质量缺陷，如沉陷斑点，表面波纹；尺寸失控，如翘曲、变形。由于树脂在聚合时的结构单元集结成核，分子紧密堆积导致聚合收缩，引起占有体积的缩小；同时聚合体系在降温阶段产生的热收缩导致自由体积的缩小，都导致了BMC体积的收缩。不饱和聚酯的体积收缩率一般为6～10%。由于收缩及由此引起的内应力，树脂以几何方式从表面依次向内凹陷，凹陷从聚合物表面至中心逐步传递，以释放内应力至达到平衡，这种内应力释放方式直接导致了上述缺陷。为解决BMC固化收缩引起的质量缺陷，目前常用的改善方法主要有：在BMC配方中添加低收缩剂、对UPR改性以及添加无机低收缩粒子等方法。
在BMC中添加低收缩添加剂（LSA）以补偿UPR的聚合收缩是目前最主要的改善方法。在BMC固化过程中，LSA在固化前与苯乙烯和UPR树脂相容或不相容，当UPR开始交联后，LSA相与UPR基体发生相分离形成两相结构，在降温阶段两相不同的收缩率导致界面间空洞的形成，界面空洞的形成需要新的能量，正好使树脂收缩产生的应力得以松弛。这种局部的松弛比整体的松弛更能释放内应力，降低收缩率，并能最大程度地保持其它性能如强度和刚度、反应速度等。同时LSA相产生的热膨胀能抵消UPR基体的收缩，通过LSA相的膨胀及其与树脂的相分离，能有效控制UPR的固化收缩，提高制品表面质量及尺寸稳定性，并改善制品包括冲击强度在内的力学性能。
2. 参考文献
[1] 冯青平, 薛忠民, 曾鸿鸣. 低收缩添加剂的研究进展及发展方向[J]. BMC/复合材料, 2001(1): 46-49.
[2] N. Deslandes, V. Bellenger, F. Jaffiol and J. Verdu. Relationship Between Morphology and Solvent Interactions of A Polyester Composite Material[J]. Composites Part A, 1998(29): 1481-1487.
[3] 吴新跃. 控制SMC固化收缩率的试验研究[D]. 哈尔滨工业大学, 2001.
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