新型方坯连铸机中间罐车的设计任务书

一、设计说明：

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。传统的模铸法分为脱模、整模、钢锭、均热与开坯等工序，其基建投资大，占地面积大，能耗大，生产成本高，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸法的出现，从根本上改变了一个世纪以来占传统地位的钢锭初轧工艺，节省了工序，缩短了流程，大幅提高金属收得率和铸坯质量，降低了能耗。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。

弧形连铸机的生产流程：钢液由盛钢桶经中间罐车连续不断的注入一个或一组冷铜制结晶器，结晶器底部由引锭头承拖，引锭头与结晶器内壁严格密封，注入结晶器的钢液受到强烈冷却后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。当结晶器内钢水浇铸到规定高度时，启动拉矫机，结晶器同时振动，拉辊夹住引锭杆以一定速度将带液芯成型的铸坯拉出结晶器进入二次冷却区。继续喷水冷却，直至完全凝固，铸坯经矫直后，脱去引锭装置，再切割成定尺长度，由输送辊道运走，这一生产过程是连续进行的。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。通常认为中间包起以下作用：1、分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。2、连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。3、减压作用。盛钢桶内液面高度有5~6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。4、保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。5、清楚杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。

目前方坯连铸机中间包水口距离结晶器太远，由于中包下降的距离有限，水口插入深度不够。并且中间包保温效果也不好，经常在大包浇注后期出现低温死流现象。为了适应高效、高质、低成本的发展趋势和适应市场的要求，本设计将设计一种新型方坯连铸机中间罐车，主要由横向微调机构、升降横移架、横梁等组成。这种中间罐车的设计成功将为方坯连铸机的高质、高效、低成本生产提供有力支持。

二、设计内容及要求：

1. 主要设计内容：

(1)设计新型方坯连铸机中间罐，运用CAD软件画平面工程图（包括装配图和主要零件图），具体包括横向微调机构、升降横移架、横梁等；

(2)辅以ProE画三维立体图；

(3)最后选用相应强度理论对关键受力件进行强度校核。

2. 主要设计要求：

(1) 主要技术要求：装置结构要求简单紧凑、自动化程度高、经济性好。

(2) 图纸要求：折合A0图纸4张。

(3) 设计说明书要求：约40页左右，遵照《南京林业大学毕业设计撰写规范》书写和排版；要求正文语句通顺、计算正确、内容逻辑性强。

三、附图：

参见纸质图纸