1. 1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等
一、设计说明：
橡胶注射成型机是生产橡胶模型制品的先进设备，已成为当今研究和开发的焦点课题。模具系统是橡胶注射成型机的主要部件之一，橡胶成形模具与其他成形模具相似，是利用特定形状的型腔，成形具有一定形状和尺寸精度的制品的工具。根据橡胶制品的加工工艺过程，橡胶模具可以分为多种。橡胶模具的种类比较多，但是根据模具结构和工艺的不同，大致可以有如下四大类：①压制成型模具。压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的，经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，然后将模具闭合，送入平板硫化压机中加压，加热。胶料在加热和压力作用下硫化成型。压制成型模具由于结构简单，通用性强，适用面广，操作方便，故在整个橡胶模压制品的生产中占有较大的比例。②压铸成型模具。压铸成型模具又称为传递式模具或称挤胶法模具。它是将混炼过的，形状简单的，限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。压铸成型模具结构比普通压模结构复杂，它适用于制作普通模压法所不能压制或勉强压制的薄壁，细长易弯的制品以及形状复杂难于加料的橡胶制品。采用这种结构的模具所生产的制品致密性好，质量优越。③压出成型模具。又称为挤出口型模。压出工艺是橡胶加工中的一项基础工艺，其基本作业是在压出机中对胶料加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力并不断地向前移动，通过安装在机头的成型模具而制成各种截面形状的橡胶型材半成品以达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或作模压法所需的预成型半成品胶料。这种模具在橡胶工业中应用很广，它的成本低，工效高，且制品致密性好。④注射成型模具。注射成型模具是利用注射机或注压机的压力，将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具模腔中定型硫化。注射模具是目前橡胶行业中的一种新型模具，其结构比压铸成型模具复杂，但是更适用于大型，厚壁，薄壁以及几何形状复杂的制品。使用这种模具生产效率高，质量稳定，并能实现自动化生产。但在橡胶模具中往往或多或少存在着一些问题，比如制品体积越大，型腔体积越大，交联反应时释放的气体也越多，这些气体若不能及时充分排除，必将阻碍熔体充模流动，进而影响制品质量，造成制品产生欠注、气泡等缺陷。
随着我国橡胶制品工业的日益发展，橡胶成形模具也越来越多。但长期以来，由于习惯势力的影响，各单位，企业不相统一，橡胶模具结构种类繁多，有的结构笨重，操作烦琐，直接影响生产进度和生产率。同时，制造一副多模腔模具，费用较高，加工周期又长，一旦不能使用就会给企业带来一定的损失。从20世纪70年代初期开始，上述状况有所改善。新建或配套橡胶制品厂，都配有一定设计和制造模具的专门力量。合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是现代橡胶加工工艺要求，橡胶制品使用要求和造型设计起者重要的作用；此外，产品的生产和更新都以模具制造和更新为前提，因此，橡胶制品品种的不断创新及产量的飞跃发展，对橡胶模具提出了越来越高的要求，促使橡胶模具生产不断地向前发展。
2. 参考文献（不低于12篇）
[1] 巫静安, 李木松主编. 橡胶加工机械, 北京: 化学工业出版社, 2006.
[2] 谢德伦编著. 橡胶挤出成型. 北京: 化学工业出版社, 2005.
[3] 杨顺根, 白仲元主编. 橡胶工业手册(第九分册, 橡胶机械), 北京: 化学工业出版社, 1992.
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